FRPグレーチングのサイズ

工場・プラント、建築・インフラ用途において、軽量で耐薬品性・耐候性に優れる「 FRPグレーチング」は、格子（グレーチング）材の中でも注目度が高まっています。特に仕様決定の初期段階では「 FRPグレーチングのサイズ」を正しく把握することが、設計・購買・発注におけるリスク低減の鍵となります。

FRPグレーチングのサイズを決めるための基礎知識

まずは「なぜサイズ（寸法・マス目・厚み）が重要か」を整理します。サイズが適合しないと、支間（スパン）オーバーによるたわみ、荷重不足、取付金具の不適合、切断加工コストの増加などが発生します。調達・OEMバイヤー、設備設計エンジニアは、以下のポイントを押さえておくべきです。

マス目（格子の開口寸法）と厚みが、荷重仕様・用途（歩行用・車輌用・化学設備用）に応じて決まる。
定尺パネル寸法（製造出荷時の標準寸法）を知ったうえで、現場設計寸法・加工コストを比較する。
支間距離（受梁間隔）に対して、たわみ限界を満たすグレーチングの厚み・マス目寸法を選定する。

代表的な寸法・マス目規格

例えば、国内主要メーカーの製品寸法例として以下があります：

マス目 **40×40 mm／厚み 40 mm**：定尺 1007×3007 mm（幅×長さ）という製品が典型的。 :contentReference[oaicite:1]{index=1}
マス目 **25×100 mm／厚み 25 mm**：細目または長方形マス目タイプ。定尺例として 1007×3007 mm。 :contentReference[oaicite:2]{index=2}
マス目 **83.3×83.3 mm／厚み 40 mm**：比較的大開口タイプ。定尺 1007×3007 mm。 :contentReference[oaicite:3]{index=3}

このように、「マス目×マス目×厚み」という規格表示が一般的です。そして、定尺パネルの幅・長さ（例：1007×3007 mm）を知っておくことで、現場設計とのズレを早期に把握できます。 :contentReference[oaicite:4]{index=4}

定尺・カスタムサイズと加工条件

通常、工場出荷時には定尺寸法（幅×長さ）が設定されています。例えば、ある製品では「3007×1007×25 mm」という寸法が掲載されています。 :contentReference[oaicite:5]{index=5}

ただし、現場ではこの定尺寸法に合致しない採寸が多いため、「オーダーサイズ加工（切断・エンドプレート加工など）」が伴うことがしばしばです。切断加工が加わると、板１枚面積が小さいほどコストアップになるケースがあります。例えば「１枚が0.5 m²以下」の場合、㎡当たり価格が20％アップという事例があります。 :contentReference[oaicite:6]{index=6}

購買担当者・OEM調達担当者としては、「定尺からの加工余地」「加工コスト・納期」を見込んだ寸法設定・見積もり取得が必須です。

設計・施工を左右する寸法＝支間距離・荷重・たわみ関係

サイズ選定は、ただ寸法を合わせるだけでなく「支間距離（Ｌ）」「荷重」「たわみ許容値」という設計条件と密接にリンクしています。例えば、ある製品仕様では「支間 600 mm、等分布荷重 3,500 N/m²、たわみ／支間＝1/200」という条件が提示されています。 :contentReference[oaicite:7]{index=7}

このような情報を元に、次のような判断プロセスが有効です：

設置予定の支間距離を確認する。
求められる荷重仕様（例えば歩行用・車輌用・作業床用）を把握する。
たわみ許容値（例：L/200など）を満たせるマス目・厚み・板寸法を選定。

調達発注側では、これら設計条件に対応できる「寸法／規格」を示した仕様書をサプライヤーに提示することで、誤発注・返品・後処理コストを防ぐことができます。

用途別おすすめサイズと選定ポイント

用途ごとに、推奨されるサイズと、寸法選定時の注意点を整理します。

歩行用・軽荷重用途

屋内・屋外の歩行通路、設備点検用デッキなどで用いられる場合、「マス目 25×100 mm／厚み 25 mm」など、比較的細目・薄板タイプが選ばれます。定尺1007×3007 mmなど標準寸法も多く、調達・在庫管理もしやすい。耐薬・耐候用途ならば同寸法でも「耐薬品タイプ」を選択することが一般的です。 :contentReference[oaicite:8]{index=8}

中荷重・設備床用（機器設置・メンテナンス通路）

一定の荷重を見込む際には、「マス目 40×40 mm／厚み 40 mm」が汎用規格として多く採用されています。幅×長さ 1007×3007 mmの定尺も確認できます。 :contentReference[oaicite:9]{index=9}

調達時には、現場で必要なパネル枚数・カット余裕・取付金具付属条件なども寸法仕様と併せて確認しておくことがベストプラクティスです。 :contentReference[oaicite:10]{index=10}

車輌通行・重荷重用途／大スパン用途

より大きな荷重・支間距離を想定する場合、「マス目 83.3×83.3 mm／厚み 40 mm」など大開口タイプが使用されるケースがあります。定尺 1007×3007 mmなどがカタログに載っています。 :contentReference[oaicite:11]{index=11}

この用途では、取付構造（受梁・ボルト固定・フレーム）や、切断後のエンド仕上げ、運搬・設置時の重量なども寸法選定の際の重要な調達検討項目です。

チェックリスト：調達／仕様決定時の寸法確認項目

発注前に確認すべき「 FRPグレーチングのサイズ」に関するチェックリストを以下に示します。

マス目寸法（例：25×100 mm／40×40 mm／83×83 mm）を仕様に対して適切か。 →開口率・支持バー数・荷重性能に直結。
板厚（例：厚み 25 mm／40 mm）を荷重・支間条件に応じて選定済か。
定尺パネル寸法（幅×長さ）と、現場設計寸法のマッチングを確認。 →定尺からの切断／加工費用・納期を見込んでいるか。
支間距離・荷重仕様・たわみ許容値（L／○○）をサプライヤー仕様と比較。 →寸法選定が設計条件を満たしているか。
カスタム寸法（オーダーサイズ）を要する場合、加工コスト・納期（例：1 m²以下で価格アップ）を確認。 :contentReference[oaicite:12]{index=12}
取付金具・固定方法／搬入設置スペースを寸法仕様と併せて確認済か。 :contentReference[oaicite:13]{index=13}
用途別（耐薬品・耐候・車輌用など）で寸法・仕様に適合した規格があるか。特にマス目・厚み・材料仕様が用途特化かどうか。